真空熔煉爐的維護和保養(yǎng)方法是哪些呢 　　真空熔煉爐是在抽真空爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐。爐內(nèi)氣體稀薄，主要靠被熔金屬的蒸氣發(fā)生電弧，為使電弧穩(wěn)定，一般供直流電。按照熔煉特點，分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過程中電極是否消耗(熔化)，分為自耗爐和非自耗爐，工業(yè)上應用的大多數(shù)是自耗爐。真空電弧爐用于熔煉特殊鋼、活潑的和難熔的金屬如鈦、鉬、鈮。 　　電弧電熱可以認為是弧阻電熱。電弧(弧阻)穩(wěn)定是爐子正常生產(chǎn)的必要條件。交流電弧爐通常采用工頻電，為使電弧穩(wěn)定，真空熔煉爐爐子供電電路中要有適當?shù)母锌?，但是存在感抗會降低功率因?shù)和電效率。降低電流頻率是發(fā)展交流電弧爐的途徑?；∽枳柚迪喈斝?，為獲得必要的熱量，爐子需要相當大的工作電流，因此爐子短網(wǎng)的電阻要盡量小，以免電路損耗過大。那要如何做好維護和保養(yǎng)呢？方法有二，如下： 　　1、按照PLC程序抽低真空：緊閉真空熔煉爐所有的真空閥門，啟動機械泵，待其運行正常后(大約1-2min)，打開通向爐體的低真空閥即上碟閥，預先對爐體抽低真空; 　　2、按照PLC程序抽高真空：打開下碟閥，對擴散泵進行抽氣，當真空度達到15Pa以下后，真空熔煉爐系統(tǒng)自動開啟擴散泵進行預熱，一般經(jīng)過45min左右擴散泵開始其作用，就可以關閉上碟閥，同時開啟主阻擋閥待真空度達到1.33×10Pa以上，才可以開啟加熱按鈕對樣品進行加熱。

　　真空速凝爐真空系統(tǒng)的選用與組成 　　根據(jù)真空速凝爐的使用技術條件和所要求的真空度，選擇適合的真空泵。再根據(jù)真空泵的類型、規(guī)格選配相應的真空閥門、真空管道等，從而組成高溫真空釬焊爐所需要的真空系統(tǒng)。一般被抽容積與真空泵的抽氣速率有一定的關系。當確定速凝爐的容積后，便可查出相應的抽氣速率，再由此選用真空泵。 　　真空系統(tǒng)的組成： 　　真空速凝爐的真空系統(tǒng)，一般由真空泵、真空閥門、真空測量儀表、冷阱、管道等部分組成，下面介紹幾種常用的真空系統(tǒng)。 　　由于，高真空系統(tǒng)及帶有增壓泵的高真空系統(tǒng)，適用于真空度在L 3X10-2?6.6 X。如預抽井式真空爐多釆用適用于真空度在2?1333Pa范圍的這個系統(tǒng)。另外，真空速凝爐具有機械增壓泵的真空系統(tǒng)，適用于真空度在1.33?3X107Pa范圍的。所以，這種爐子廣泛采用此系統(tǒng)。