關于石墨化爐的分類介紹　　按運行設計方式分類分為真空石墨化爐、連續式石墨化爐二種主要類型。　　真空石墨化爐是在“真空”環境下對物料進行高溫處理的中小型石墨化爐，一般用于實驗室或者小批次生產的裝置，采用電阻加熱形式，溫度可達3000℃；且溫度均勻性好；特殊的高溫紅外測量技術，控溫準確，誤差小；外循環冷系統，單爐生產周期短，效率高。　　連續石墨化爐　　連續石墨化爐其實不是一種特定的石墨化工藝爐，現有的連續石墨化爐有多種形式。所謂連續石墨化工藝是相對于間歇式石墨化工藝來講的。所謂的連續石墨化工藝，一般是指生產中沒有斷電的過程，石墨化的產品需要經過一系列的溫區，從而實現連續石墨化。　　連續石墨化爐也有另外一種形式，與內串式石墨化法相似，電極在爐中首尾相接，串接成電極柱，電流直接流經電極柱產生焦耳熱，從而實現石墨化。　　以連續的產出方式生產石墨化制品的爐子，是相對間歇式石墨化爐而言的，具有許多優點，如減輕繁重的體力勞動，便于實現機械化，連續化操作性；提高產品質量、熱處理均勻；減少產品的搬運次數，掉邊掉角現象可大大減少；改善勞動條件，便于消煙排塵；減少保溫料的消耗，一次加入可以密封。　　碳管爐是一種外加熱的小型連續石墨化爐，主要采用熱提純的原理，用于石墨的高溫提純。其主要采用熱提純的原理，用于石墨的高溫提純。　　連續式石墨化爐爐體為一豎直的長方體外殼，采用直流電，左右分布兩根電極。當兩電極之間加以電壓產生的電流通過物料后，物料因其自身電阻將電能轉換為熱能，物料被逐漸加熱煅燒。隨著物料的下移，物料被逐步加熱到2500～3000℃，進行高溫石墨化，發生碳原子的晶格轉變，成為高純石墨化焦。石墨化焦逐步下移，經過冷卻后經排料設備排出。　　優勢　　實現封閉式的連續生產，自動化程度高；爐內溫度均勻，石墨化焦石墨化程度高；能耗較低等。此外，該石墨化爐原料為散裝料，產品為散裝石墨化焦。相對于只能生產一定形狀石墨產品的石墨化爐而言，散裝石墨化焦可根據不同的工藝要求制作出不同的石墨制品，滿足不同領域的不同生產要求。　　以上就是今天真空石墨化爐廠家為大家帶來的分享，如果有需要定制爐子的，歡迎咨詢我們。

　　使用真空燒結爐主要的目的就是為了加熱，在加熱過程中需要要求加熱速率快，選用的加熱材料一定要保證熱導率好，并且在高溫下不能產生變形和大量的熱損失，要保證在使用過程中在一段時間內性能要穩定。 　　所以，在選取加熱元件時也要根據自己所需處理產品的化學性能，以免真空燒結爐加熱元件的材質影響到工件的質量。因此，真空爐要合理的選取加熱元件。 　　有時在使用爐子工作時，試驗中如果有液體存在，就需要一個真空燒結爐的液體蒸發的過程(高真空下不需要加熱也能氣化)，可以通過長時間拉真空來氣化掉這部分液體從而達到高真空(等穩定)。如果長時間都達不到目標氣壓的話，就要考慮系統和羅茨泵了，你可以直接測一下羅茨泵的極限真空(不接入其他系統)，若完好則就是系統的密封性能了。 　　又因為決定真空燒結爐的散熱片效率的主要因素是散熱片的散熱面積和散熱片里面的介質流速(與介質的溫度關系不大)，并且同等溫差的同等循環水量所攜帶的熱量相同。真空熱水鍋爐區別于傳統鍋爐(95/70℃)在散熱器供暖系統上主要是房間的加熱時間比傳統鍋爐慢4～5分鐘。