氣相沉積爐整體結構采用井式碳化爐結構。主要由爐體系統、控制系統、真空系統、冷卻系統、進氣系統、過濾系統、操作平臺等部分組成組成。 　　氣相沉積爐系統主要由爐蓋、爐體、爐底、保溫層、發熱體、引電體組成，爐殼為圓柱形結構，分爐體和爐頂蓋、爐底三部分，主要使用Q235鋼材，爐體、爐蓋、爐底均為夾層水冷結構，夾層內設置蛇形導流板，既可以引導水流流向又可以加強爐體壁抗壓能力，爐體上設置電極座、測溫座。抽氣口位于爐頂蓋或爐體側壁上。 　　加熱及保溫層，發熱體采用帶式合金發熱體，分三個加熱區，三角形加熱，分布在爐腔四周;保溫層：采用全纖維爐襯復合保溫結構，既可以讓爐膛整潔成型又可以保持良好的保溫性能，成型后的保溫層分別固定在爐壁、爐蓋上，操作與維護非常方便。 　　氣相沉積爐的爐膽采用高溫耐熱鋼，為保證高溫真空下的工作強度，采用雙真空結構。爐膽內外同時抽真空，并設置手動及自動壓差閥。考慮真空放電現象，采用低電壓大電流的供電方式。

　　如何將真空燒結爐抽真空?下面，小編就請洛陽八佳電氣科技股份有限公司的***技術人員來為大家講講。 　　首先，緊閉真空閥門，啟動機械泵，待運轉正常后，打開通向真空燒結爐的低真空閥，預先對爐體進行抽氣，應緩慢打開閥，避免機械泵的排氣口處有油噴出。 　　其次，抽真空的同時，打開低真空閥，對擴散泵抽氣，當達到要求的真空度后，先開啟真空燒結爐擴散泵上的冷卻水，然后加熱擴散泵，擴散泵起作用后，關上真空閥，打開大真空閥，當真空度達到標準時，對電爐進行通電加熱。 　　*，要停止抽真空，應先將高真空閥關閉，然后停止加熱，1個半小時后，關閉真空閥，關閉機械泵。在擴散泵完全冷卻后，再切斷冷卻水的供應。